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　　今年8月，工信部針對《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》向17家鉛冶煉企業(yè)下達(dá)了淘汰落后產(chǎn)能指令，其中主要針對的就是燒結(jié)—鼓風(fēng)爐煉鉛工藝以及規(guī)模較小的密閉鼓風(fēng)爐設(shè)備。當(dāng)時據(jù)企業(yè)反映，工信部要求淘汰的產(chǎn)能在若干年前已停止使用。其實政府對于燒結(jié)—鼓風(fēng)爐煉鉛工藝的淘汰工作已經(jīng)開展了較長時間。雖然在開展初期對于冶煉企業(yè)的產(chǎn)能影響較大，但隨著我國煉企技術(shù)升級工作的不斷推進(jìn)，原生鉛整體工藝水平的提升。如豫光、萬洋等大型鉛冶煉企業(yè)富氧底吹技術(shù)的多年成功應(yīng)用，并在符合環(huán)保和降耗的基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級改造。志成、岷山等企業(yè)，目前雖然仍有部分燒結(jié)工藝產(chǎn)能，但今年四季度企業(yè)已陸續(xù)推出了富氧底吹工藝。企業(yè)表示，即使今后停用燒結(jié)工藝，企業(yè)產(chǎn)能也不會受影響。小型冶煉企業(yè)聚集的云南地區(qū)，一些大項目的相繼上馬也將逐漸替代落后產(chǎn)能。如云錫集團(tuán)今年投產(chǎn)10萬噸生產(chǎn)線、紅鉛2012年竣工的10萬噸產(chǎn)能，都將使用較先進(jìn)的鉛精礦直接熔煉等工藝。由此可見，近幾年原生鉛生產(chǎn)工藝提升較為明顯，料這次淘汰落后工藝裝備對行業(yè)產(chǎn)能的影響不會太大。
　　對于再生鉛而言，我國目前的再生鉛冶煉廠，尤其是小型冶煉企業(yè)主要采用的設(shè)備工藝是金屬回收率低、二氧化硫及鉛蒸汽等有害氣體回收不足、能耗高的反射爐設(shè)備。盡管近幾年行業(yè)中的一些領(lǐng)頭羊企業(yè)，如江蘇春興集團(tuán)等自主研發(fā)推出了專利技術(shù)，使問題有了一定改善。但再生鉛行業(yè)總體冶煉工藝較落后是不爭的事實。近幾年再生鉛的產(chǎn)量增加明顯，2009年產(chǎn)115萬噸，增幅達(dá)到40%，2010年前10月產(chǎn)量達(dá)到了110.7萬噸，與去年全年產(chǎn)量相當(dāng)。如果嚴(yán)格按照工信部《指導(dǎo)目錄》的要求來執(zhí)行，那么我國再生鉛產(chǎn)業(yè)也將經(jīng)歷原生鉛一樣“先抑后揚”過程。即短期而言，我國再生鉛的產(chǎn)量增速將會受到抑制。但隨著龍頭企業(yè)不斷做大做深，并帶動周圍小型企業(yè)共同推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級、發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，相信整個再生鉛產(chǎn)業(yè)將朝著環(huán)保、高效的方向邁進(jìn)。