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　　截至10月份，120kA電解系列電流效率達(dá)到92.68%，交流電單耗完成14187kWh，比去年同期降低161kWh。陽(yáng)極毛耗完成472kg，比去年同期降低36kg。150kA電解系列電流效率達(dá)到93.38%，交流電單耗完成14118kWh,比去年同期降低37kWh。氟化鹽單耗完成21.9kg，噸鋁陽(yáng)極毛耗完成500kg，比去年同期降低8kg.200kA電解系列平均電流效率達(dá)到94.71%，交流電單耗達(dá)到14146kWh，陽(yáng)極毛耗達(dá)到521kg，低于公司下達(dá)指標(biāo)2kg。
　　生產(chǎn)過程中，電解一部繼續(xù)堅(jiān)持以突出低溫、低分子、減少波動(dòng)為主的技術(shù)控制思路，細(xì)化單槽過程控制，縮小單槽之間技術(shù)條件差距，嚴(yán)格控制分子比下限。通過跟蹤現(xiàn)場(chǎng)陽(yáng)極使用及殘極變化，從7月份開始，在120kA電解系列個(gè)別工區(qū)試驗(yàn)33天換極周期，8月份擴(kuò)展到全系列。進(jìn)入第四季度，該系列密切關(guān)注電解質(zhì)成份與技術(shù)條件、氧化鋁投入量之間的關(guān)聯(lián)性變化，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，控制電解槽總高，解決陰極壓降偏高問題，優(yōu)化相關(guān)技術(shù)條件和操作管理，以適應(yīng)冬季環(huán)境溫度的變化。10月份以來，120kA電解系列分子比、槽溫保持穩(wěn)定，鋁水平繼續(xù)呈上升趨勢(shì)，電壓擺幅、氧化鋁投入量正常保持，盤槽探摸爐膛規(guī)整。
　　150kA電解系列以保持生產(chǎn)穩(wěn)定為工作重點(diǎn)，采取增強(qiáng)技術(shù)條件穩(wěn)定性、消除異常槽、調(diào)控鋁水平等措施，確保電解槽生產(chǎn)穩(wěn)定。積極推廣120系列成功經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)出鋁臺(tái)包正壓出鋁作業(yè)，結(jié)束了負(fù)壓出鋁造成的能耗高、運(yùn)行成本高、出鋁故障率高、出鋁作業(yè)異常、嚴(yán)重影響電解生產(chǎn)秩序的局面，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
　　電解三部以生產(chǎn)穩(wěn)定為核心，按照公司下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，進(jìn)一步優(yōu)化工藝技術(shù)條件。對(duì)電解槽進(jìn)行分類管理，并制定電流效率、交流電單耗、陽(yáng)極毛耗指標(biāo)控制目標(biāo)。規(guī)整電解槽爐膛，充分利用新啟槽及停槽產(chǎn)生的高位殘極，提高殘極二次使用率，減少陽(yáng)極浪費(fèi)。加強(qiáng)裝爐、焙燒、啟動(dòng)過程控制管理，改進(jìn)分流器，調(diào)整裝爐焦粉配比，逐步在系列推廣31天換極周期，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。