中冶葫蘆島東山二系統(tǒng)點火試車一次成功
2010年12月06日 10:0 5443次瀏覽 來源： 中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司 分類： 鉛鋅資訊
總經理、黨委副書記牛井坤親臨開車現場指導開車工作，并向相關負責人詳細詢問了系統(tǒng)開車的各項準備工作。下午15時46分，在一陣喜慶的鞭炮聲中，硫酸廠廠長王豐華和東山車間主任劉新親手點燃了煤氣。在系統(tǒng)主控室內，牛井坤通過電腦DCS畫面查看爐體升溫趨勢，了解系統(tǒng)設備運行情況。牛井坤求硫酸廠要認真做好開車后的生產組織工作，確保系統(tǒng)投產一次成功。
根據升溫計劃，沸騰爐烘爐作業(yè)為13天，消除爐內水分和應力后系統(tǒng)投料納入正常生產序列。
為確保開車一次成功，硫酸廠高度重視，制定了詳細的烘煮爐試車方案以及各種應急預案，對焙燒和制酸系統(tǒng)進行了嚴格檢查，完成了各種設備的單體試車和聯動試車及電氣儀表自控系統(tǒng)的調試。
焙燒方面，對加料皮帶進行了更換，鍋爐的每道焊縫都嚴格的焊接，烘煮爐用的鋪爐礦已經完成，各類水管線及汽管線的走向及保溫工作已經到位。
制酸方面，對各類水泵進行了調試，自動化配酸閥門的調試，水管線的打壓試水，酸管線的試漏，開車用的母酸也都準備就序。硫酸廠干部職工放棄利用周六、周日休息，完成填裝轉化器用的觸媒的前期工作，確保質量，保證觸媒活性，使東山二系統(tǒng)開車一次性取得成功。
據了解，東山二系統(tǒng)改造工程于今年4月1日正式動工，此項改造工程沸騰爐床面積為45平方米，采用高溫氧化焙燒工藝，與一系統(tǒng)產出的氧化礦專供20萬噸蒸鋅系統(tǒng)，制酸系統(tǒng)硫酸生產能力為10萬噸/年，為兩轉兩吸工藝流程。
東山二系統(tǒng)投產，具有重要的環(huán)保效益和社會效益， 每年可省煤2700噸，節(jié)省采購資金270萬元 ;總硫利用率由80%提高到96%，多產硫酸16000噸，每年可為公司創(chuàng)經濟效益450萬元 ；兩套制酸風機電流由現82A降至65A，每年可節(jié)電112萬千瓦時，節(jié)約電費56萬元 ，每年減少污水排放量15萬噸 ，節(jié)約水費45萬元；每年減少檢修費用約500萬元 ，6年即可收回工程投入成本。
責任編輯：小貝
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