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        12月2日消息  “十一五”期間，青海省突出技術(shù)集成與創(chuàng)新，在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域開發(fā)出了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國內(nèi)乃至世界先進(jìn)水平、具有市場競爭力的項目和產(chǎn)品。突破的許多關(guān)鍵技術(shù)均已推廣應(yīng)用，有力地推動了柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
        一、礦產(chǎn)資源勘探有新發(fā)展。錫鐵山鉛鋅礦在深部找礦方面取得了突破性進(jìn)展，延長了礦山服務(wù)年限。經(jīng)選冶試驗研究，提高了鉛鋅回收率?？碧郊夹g(shù)不斷進(jìn)步，發(fā)現(xiàn)了一批鈷金礦床、銅鈷礦床、巖金礦、銀礦,稀有分散元素礦產(chǎn)中已探明儲量并上儲量表的礦產(chǎn)有鈮、鉭、鋰、銣、鎵、銦、鎘等8種，鋰礦探明并上儲量表的礦床10處，鍶礦有大風(fēng)山和尖頂山2個大型礦床，銣、鎵、銦、鎘資源也有一定儲量。
        二、鹽湖資源開發(fā)與綜合利用進(jìn)入新階段。鹽湖鉀肥生產(chǎn)工藝技術(shù)在傳統(tǒng)的氯化鉀正浮選生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，取得了三次技術(shù)飛躍，實現(xiàn)了百萬噸鉀肥穩(wěn)定生產(chǎn)，鉀肥工業(yè)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量與國際接軌。攻克了硫酸鉀及硫酸鉀鎂肥生產(chǎn)技術(shù)，建成了年產(chǎn)30萬噸硫酸鉀鎂肥生產(chǎn)裝置、2.5萬噸硫酸鉀生產(chǎn)裝置，研究申報了硫酸鉀鎂肥國家標(biāo)準(zhǔn)并獲得批準(zhǔn)實施。鋰資源開發(fā)利用完成了吸附法、膜分離、煅燒法三條提鋰工藝路線技術(shù)的研究。采用吸附法生產(chǎn)碳酸鋰工藝建成了年產(chǎn)1萬噸碳酸鋰產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線，產(chǎn)品純度達(dá)到99%；采用膜分離技術(shù)生產(chǎn)碳酸鋰試車成功，解決了高鎂鋰比分離的世界性難題，現(xiàn)運(yùn)行穩(wěn)定；采用煅燒法生產(chǎn)碳酸鋰工業(yè)性試驗獲得成功，并建成了1萬噸/年碳酸鋰生產(chǎn)線并投入生產(chǎn)，鋰的回收率達(dá)到80%以上，高于世界水平(50%)。鎂資源開發(fā)利用掌握了氫氧化鎂的成核結(jié)晶規(guī)律，徹底攻克了氫氧化鎂過濾和洗滌困難這一世界性難題，生產(chǎn)出的氫氧化鎂產(chǎn)品純度達(dá)到99%以上，獲得國家發(fā)明專利。在錫鐵山建成了萬噸級氫氧化鎂及高純鎂砂系列產(chǎn)品聯(lián)合工業(yè)性試驗裝置，運(yùn)行情況良好，產(chǎn)品市場需求旺盛。后又解決了氨消耗大、生產(chǎn)成本高的難題，為10萬噸級氫氧化鎂及高純鎂砂系列產(chǎn)品生產(chǎn)線建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。利用鹽湖氯化鎂和工業(yè)副產(chǎn)石灰為原料，研發(fā)出了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的一種利用鹽湖氯化鎂和工業(yè)副產(chǎn)石灰生產(chǎn)金屬鎂的新工藝，申請了兩項國家發(fā)明專利。制備的金屬鎂錠樣品達(dá)到國標(biāo)以上，并可生產(chǎn)99.99%的高純金屬鎂。成功開發(fā)出了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的浸漬——高溫熔鹽法硼酸鎂晶須生產(chǎn)新技術(shù)；正在建設(shè)年產(chǎn)600噸硼酸鎂晶須和200噸氧化鎂晶須工業(yè)性示范裝置。鈉資源開發(fā)利用攻克了氯化鈉精制技術(shù)，精制后氯化納達(dá)到工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)，為建設(shè)年產(chǎn)16萬噸精制鹽及90萬噸燒堿、純堿項目提供技術(shù)支撐。
        三、有色金屬礦產(chǎn)開發(fā)利用技術(shù)明顯提高。有色金屬采選攻克了原生電位調(diào)控浮選技術(shù)并成功應(yīng)用于錫鐵山鉛鋅礦采選，使鉛、鋅回收率分別提高了1.12%和2.26%，金銀回收率分別提高了5.49%和9.51%，降低了成本，縮短了操作流程。多金屬資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)在賽什塘銅礦推廣應(yīng)用，銅浮選回收率提高5%，銅精礦品位達(dá)到20%以上。攻克了生物浸出關(guān)鍵技術(shù)，可在春、秋甚至冬季實現(xiàn)銅的高效浸出，浸出率達(dá)到了70%以上。攻克了錫鐵山鉛鋅礦稀有貴金屬綜合回收技術(shù)，為大規(guī)模提取稀散元素提供了技術(shù)支撐。有色冶金攻克了鋅浸出渣回收精銦生產(chǎn)技術(shù)，建成了年產(chǎn)10噸金屬銦生產(chǎn)線，使銦的回收率提高了15個百分點，精銦生產(chǎn)中銦的品味達(dá)到了99.99%。通過引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，攻克了卡爾多爐一步煉鉛技術(shù)和二氧化硫冷凝技術(shù)，成功應(yīng)用于2萬噸粗鉛和液態(tài)二氧化硫的生產(chǎn)中。攻克了電解鋁電解槽計算機(jī)自動控制生產(chǎn)技術(shù)，使電解槽高產(chǎn)、高效、低能耗、低污染。攻克的鋅精礦直接氧壓浸出技術(shù)應(yīng)用于10萬噸鋅冶煉生產(chǎn)，實現(xiàn)了從鋅精礦中回收元素硫，克服了硫酸不宜貯存及利用的缺點。攻克了生物質(zhì)吸附材料處理重金屬廢水技術(shù)，使重金屬回收率≥90%，廢水的回收利用率≥90%，應(yīng)用于甘河工業(yè)園3000噸/天礦冶重金屬廢水處理示范生產(chǎn)線，實現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。優(yōu)化了特殊鋼短流程生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品的市場競爭力，培育出具有國際競爭力的特殊鋼高端產(chǎn)品。攻克了特殊鋼軋制新工藝，在國內(nèi)首次生產(chǎn)出了新規(guī)格軋材。開展了高爐煉鐵節(jié)能減排技術(shù)攻關(guān)，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用鐵水脫硫技術(shù)、轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)等25項關(guān)鍵技術(shù)集成，成功開發(fā)出了轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼生產(chǎn)工藝，鋼的質(zhì)量明顯提升，生產(chǎn)成本降低，成材率提高。攻克了高爐煉鐵固體廢棄物生產(chǎn)免燒磚和水泥技術(shù)，實現(xiàn)了節(jié)能減排和資源的循環(huán)利用。
        四、石油天然氣勘探關(guān)鍵技術(shù)日益進(jìn)步。攻克了柴達(dá)木盆地獅子溝儲層裂縫識別、裂縫描述和裂縫預(yù)測等關(guān)鍵技術(shù)，提出了一套柴達(dá)木盆地裂縫性油氣藏勘探關(guān)鍵技術(shù)方法，新增控制石油地質(zhì)儲量500萬噸。柴達(dá)木三湖地區(qū)天然氣檢測和小幅度構(gòu)造識別技術(shù)研究取得階段性成果，應(yīng)用物探和地震手段開展研究，預(yù)測小幅度構(gòu)造圈閉氣田1～2個。實現(xiàn)了水平鉆井技術(shù)的突破，確保了澀北氣田的穩(wěn)產(chǎn)和增產(chǎn)。柴達(dá)木盆地柴西油氣凹陷油氣圈閉精細(xì)研究，應(yīng)用地震和物探分析手段，使柴西南巖性勘探取得重大進(jìn)展，預(yù)計可形成億噸級儲量規(guī)模。開展了高原環(huán)境下煉焦工藝適應(yīng)性研究、高海拔地區(qū)煤焦化廢水處理（物化法）試驗研究等關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)，突破了高原煉焦工藝技術(shù)，為江倉90萬噸冶金焦和慶華100萬噸冶金焦穩(wěn)定生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。木里煤田多年凍土區(qū)煤礦井工開拓試驗研究，解決了青海省凍土地區(qū)煤礦采煤邊坡支護(hù)穩(wěn)定性問題，保障了青海省凍土地區(qū)煤礦生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
        五、節(jié)能減排科技顯威力。重點攻克了高效清潔燃燒、工業(yè)余熱利用、建筑節(jié)能、新能源應(yīng)用、工業(yè)清潔生產(chǎn)、工業(yè)廢水處理、煙氣控制治理、固廢物資源化等節(jié)能減排的關(guān)鍵和共性技術(shù)及并實現(xiàn)應(yīng)用，使青海省重點行業(yè)、重點企業(yè)、重點工程節(jié)能減排的技術(shù)瓶頸取得突破，節(jié)能減排關(guān)鍵共性技術(shù)推廣取得較大進(jìn)展。太陽能電池級單晶硅、多晶硅工藝研究及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)攻關(guān)，摸索出了符合高原氣候條件下單晶硅的生產(chǎn)工藝，并成功拉制出了青海省首根單晶硅硅棒，為今后青海省大力發(fā)展單晶硅、多晶硅和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。在國內(nèi)率先利用鐵合金冶煉礦熱爐余熱發(fā)電，攻克了鍋爐清灰困難、鍋爐產(chǎn)蒸氣不穩(wěn)定和余熱發(fā)電等關(guān)鍵技術(shù)難題，獲得兩項國家發(fā)明專利，填補(bǔ)了我國硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術(shù)空白；不僅給企業(yè)帶來較大的利潤和發(fā)展空間，而且對同行業(yè)節(jié)能減排、循環(huán)發(fā)展產(chǎn)生積極的影響和示范帶動作用；礦熱爐及微硅粉回收系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用成功，回收利用了微硅粉，大幅度降低了工業(yè)粉塵污染，生產(chǎn)成本降低明顯。西寧特鋼完成的“高爐煉鐵燒結(jié)工藝優(yōu)化”和“高爐煉鐵固體廢棄物綜合循環(huán)利用”項目，年增效益3800多萬元。青海西部銦業(yè)實施的“鋅浸出渣回收精銦生產(chǎn)工藝研究”針對青海地區(qū)鋅冶煉過程中產(chǎn)生的富含銦的中間渣和尾渣，開展了精銦回收工藝研究，實現(xiàn)了廢渣中銦、鎘、鉛、鐵、金、銀等元素的回收和富集，提出了對劇毒物質(zhì)砷化氫氣體的合理化治理方案，實現(xiàn)了工藝閉路循環(huán)和廢棄物的零排放，成果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。青海慶華實施的“高海拔地區(qū)煤焦化廢水處理（物化法）實驗研究”為煤焦化廢水達(dá)標(biāo)排放提供了技術(shù)支持。青海明膠“明膠生產(chǎn)廢水回用關(guān)鍵技術(shù)研究”，使廢水回用率達(dá)70%并循環(huán)使用，不可用廢水達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。