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　　共克難關(guān)
　　信心來源于電解二部管理層具備豐富的電解生產(chǎn)知識、實踐經(jīng)驗和對生產(chǎn)系列的深刻認識。他們知道，盡管電解槽設備客觀存在設計等方面不足，但不是無章可循、不可改進，重要的是要把握規(guī)律、按科學方法辦事，并且要一步步扎實推進，不能操之過急。只有這樣，才能夠循序漸進、有所收獲。同時，電解生產(chǎn)是一個綜合體，殘極系統(tǒng)的保障、氧化鋁輸送及煙氣凈化等一些外圍因素也很重要，必須多管齊下、綜合治理。同時還要具備醫(yī)生為患者治病的那種判斷準確、對癥下藥、藥到病除的素質(zhì)。他們堅持統(tǒng)一技術(shù)思路、穩(wěn)扎穩(wěn)打的管理理念，增強部生產(chǎn)管理委員會的權(quán)威性，匯聚集體智慧，技術(shù)路線和管理方法一旦確定，任何人無權(quán)更改。
　　在實施母線優(yōu)化并有效改善電解槽磁場和熱場之后，委員會著手技術(shù)條件規(guī)范的攻關(guān)，確立了明確的——“以平穩(wěn)過渡為原則，以‘觀察、緩調(diào)、確立、優(yōu)化’為階段的‘四步走’生產(chǎn)管理步驟，尋求新磁場狀況下適宜的技術(shù)管理規(guī)范，逐步提升電解槽各項生產(chǎn)指標”。
　　2月25日至3月中旬觀察階段，他們主要從電壓和鋁水平兩個方面，對電解槽運行趨勢做應對調(diào)整。采取減少氟化鋁投入量及加大出鋁任務，逐步規(guī)整爐膛，規(guī)范鋁水平的措施。并隨著鋁水平逐步規(guī)范，工作電壓也得到相應調(diào)整，單槽電壓平均下降50mv。同時，針對優(yōu)化母線通電后電解槽鋁液波動明顯好轉(zhuǎn)、對應陽極電流分布趨于均勻等情況，采取降低電解質(zhì)高度、加強技術(shù)條件過程控制、強化現(xiàn)場操作質(zhì)量等措施，于3月14日將系列換極周期由30天延長至31天，噸鋁陽極毛耗減少18kg。
　　3月中旬至6月中旬緩調(diào)階段，他們以“穩(wěn)妥調(diào)整”為工作思路，重點抓好技術(shù)條件受控率、平穩(wěn)性及單槽各項技術(shù)條件的離散度、統(tǒng)一性。部生產(chǎn)管理委員會制定技術(shù)思路，車間負責落實，工區(qū)注重現(xiàn)場管理、實際操作及單槽管理。同時加強各項測量作業(yè)管理，確保各項測量數(shù)據(jù)真實準確及時。
　　進入4月份，隨著環(huán)境溫度持續(xù)升高，為了穩(wěn)定槽況，他們采取嚴格控制覆蓋料高度、嚴抓側(cè)部壘墻質(zhì)量、專項清理槽沿壓鐵和中縫覆蓋料，進行覆蓋料優(yōu)化試驗，調(diào)整凈化負壓及調(diào)整單槽引風量等一系列措施，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
　　5月份，通過強化電解質(zhì)水平受控率及單槽各項技術(shù)條件離散度管理，電解槽穩(wěn)定性進一步增強，并且陽極消耗日漸均勻。部生產(chǎn)管理委員會根據(jù)實際情況，對殘極高度進行跟蹤測試，并進行延長換極周期可行性分析，于5月29日成功將系列換極周期由31天延長至32天。連續(xù)2次延長換極周期，不僅大大降低了職工勞動強度，還使噸極毛耗降低45kg，全年可節(jié)省陽極炭塊10074塊，節(jié)約成本3000余萬元。
　　6月中旬至8月底確立階段，為了摸索技術(shù)規(guī)范，確保電解槽穩(wěn)定性，并減少人為因素對電解槽的干擾，他們加強現(xiàn)場作業(yè)質(zhì)量管理與培訓，相繼修改作業(yè)規(guī)程20余條，新增作業(yè)規(guī)范3個，使每項作業(yè)有章可循、遵章作業(yè)。

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