南平鋁業(yè)能耗領(lǐng)先全國(guó)水平
2010年10月15日 15:57 8429次瀏覽 來源: 綜合媒體 分類: 鋁資訊
實(shí)踐證明,在應(yīng)用這套系統(tǒng)后,南鋁在產(chǎn)品產(chǎn)銷量大幅提升產(chǎn)值的同時(shí),節(jié)能降耗成效顯著。企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗逐年下降,2008年比2005年降低0.16t標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元,企業(yè)因此被評(píng)為福建省節(jié)能先進(jìn)單位。因被工信部專家認(rèn)為“南鋁鋁產(chǎn)業(yè)鏈管理信息系統(tǒng)具有知識(shí)產(chǎn)權(quán),節(jié)能增效顯著,有示范作用”。近日,南平鋁業(yè)又被國(guó)家工業(yè)和信息化部授予“全國(guó)兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)”榮譽(yù)。
作為全國(guó)鋁型材行業(yè)的排頭兵,南平鋁業(yè)現(xiàn)已擁有國(guó)內(nèi)較為完整、單一企業(yè)規(guī)模最大的鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈。經(jīng)過一系列的節(jié)能技術(shù)改造和鋁產(chǎn)業(yè)鏈的擴(kuò)建延伸,實(shí)施COMMS的“全維職能柔性、仿真虛擬、精益智能、數(shù)字化管理”,企業(yè)各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持同業(yè)先進(jìn)水平,實(shí)現(xiàn)了同一個(gè)廠區(qū)內(nèi)鋁冶煉、鑄造(軋)、加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的協(xié)同穩(wěn)步發(fā)展,大大優(yōu)化和縮短了產(chǎn)業(yè)鏈上下游間轉(zhuǎn)序物流管理過程,節(jié)約了鋁錠重熔工序能耗、長(zhǎng)距離物流轉(zhuǎn)序能耗。經(jīng)初步測(cè)算,南平鋁業(yè)鋁商品材加工產(chǎn)能15萬(wàn)t/年,由于鋁水直接配制合金圓鑄錠,大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗,年節(jié)能4800萬(wàn)千瓦時(shí)(約折合5899t標(biāo)煤),每年鋁產(chǎn)業(yè)鏈綜合節(jié)能效益約6000萬(wàn)元。
如今,信息化已經(jīng)完全融入了南鋁各個(gè)專業(yè)化職能部門和生產(chǎn)的每個(gè)管理環(huán)節(jié)。在推動(dòng)企業(yè)大步轉(zhuǎn)型升級(jí)的同時(shí),也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
9月15日,南平鋁業(yè)公司鈑金工段的車間內(nèi)一片繁忙。像往常一樣,南鋁鈑金工段的工人梁華東上班的第一件事就是打開電腦,輸入個(gè)人賬號(hào),進(jìn)入自己崗位工作信息平臺(tái),“在里面可以清楚地看到本班次的工作任務(wù)、產(chǎn)品數(shù)量和加工工藝要求等詳盡信息。”看著一塊塊幕墻板成型下線,梁華東頗為感慨。在沒有使用COMMS之前,車間內(nèi)一條生產(chǎn)線需要3臺(tái)復(fù)印機(jī),2臺(tái)打印機(jī)同時(shí)“開足馬力”,單是圖紙每天就要打印1千多張,而這些圖紙?jiān)诔善方桓犊蛻艉缶统蔀橐欢褟U紙,讓人看著很心疼。而今,使用COMMS后,兩條生產(chǎn)線,產(chǎn)量擴(kuò)大了幾倍,各個(gè)工序已不再打印圖紙。據(jù)了解,南鋁目前涉及14類產(chǎn)品,圖紙40多萬(wàn)張,所有涉及產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位都必須發(fā)放圖紙,使用COMMS實(shí)現(xiàn)無紙化之前,圖紙年耗量最少在200萬(wàn)張以上。在使用COMMS實(shí)現(xiàn)“全無紙和無表化”后,年節(jié)約了500萬(wàn)張圖紙和各種記錄表單2萬(wàn)多本。
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