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　　玉環(huán)產業(yè)鏈的技術支撐
　　既然“華辰”能找到原因，難道“松下”技術員不知道嗎？如果知道，為何“松下”會無法攻克這一難關呢？
　　“目前世界上大部分企業(yè)生產鋁籠電機轉子的工藝都采用高壓壓鑄，這種工藝已經非常成熟，而‘松下’技術員想繼續(xù)在高壓壓鑄工藝上尋找突破，這是非常困難的，也容易碰壁。”許奇勇告訴記者，吸取“松下”碰壁教訓后，“華辰”決定另辟蹊徑。此時，我縣汽摩配產業(yè)完整的產業(yè)鏈為“華辰”提供了巨大的技術支撐，也讓“華辰”找到攻關的切入點。
　　臺州永安轉向器有限公司和坎門一些生產輪胎鋁圈的企業(yè)，一直以來生產的鋁制產品密度都非常高，不允許出現(xiàn)任何氣孔或裂縫。為一探究竟，今年4月，“華辰”派技術員深入到這些企業(yè)學習制作工藝，最終將生產工藝由高壓壓鑄改為離心澆鑄。
　　5月，“華辰”將采用離心澆鑄工藝生產的20個樣品送到了日本。經“松下”技術員檢測，其中16個鋁籠電機轉子樣品密度每立方厘米達到2.68克，但有4個鋁條有斷裂跡象，測量電能轉為冷量時曲線波動仍較大。而這足以讓“松下”對“華辰”刮目相看。
　　短短兩個月內，“華辰”能使大部分鋁籠電機轉子密度大幅度提高，讓伊藤浩看到了攻關的希望，馬上于6月再次來到“華辰”，希望解決斷點難題。
　　“華辰”的決心與智慧
　　重要的進步，同時激發(fā)了“華辰”技術員徹底攻克難關的決心與信心。在一次實驗中，技術人員突然想到，離心澆鑄時鋁液從豎放模具的28個小孔里溢出時速度有快有慢，那能不能將模具改為橫放？沒想到，問題一下子就徹底解決了困擾“松下”一年半無法攻克的技術“噩夢”。
　　7月初，“華辰”將采用全新工藝生產的40個鋁籠電機轉子樣品送到“松下”檢測，結果是全部合格，密度達到每立方厘米2.69克，接近2.7克的極限。“空調、電冰箱采用這種高密度的鋁籠電機轉子，能效等級可提升1個等級，節(jié)電10%。”許奇勇告訴記者，7月28日，伊藤浩又來到“華辰”，除了連連夸贊外，還與“華辰”簽定合同，今年11月、12月批量供應1000臺鋁籠電機轉子給“松下”。此外，雙方還達成了初步意向，明年1月開始每月供應“松下”1萬臺，2012年1月開始供應15萬臺，最終增加至180萬臺。
　　“這種新工藝，是壓縮機行業(yè)節(jié)能降耗的革命性技術，如果全世界冰箱、空調都采用，一年不知道可節(jié)電多少度！”雖然無法準確估算新工藝的節(jié)電數(shù)，但許奇勇可計算出新工藝為“華辰”帶來的可觀經濟效益。據悉，僅供應“松下”180萬臺，“華辰”將可增加2億元產值。
　　此外，“華辰”目前還與“東芝”、“大金”等知名企業(yè)開展前期洽談，準備合作提供由新工藝生產的鋁籠電機轉子。除了尋求國際市場，“華辰”也準備在明年開拓國內市場。“該制作工藝我們已向國家專利局申請實用新型和發(fā)明專利，國內壓縮機生產量為1.6億臺，如果我們只占領30%的份額，產值將可增5億元。當然，這是最保守的估計。”想到新工藝的市場前景，許奇勇信心十足。

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