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　　設(shè)備安裝調(diào)試好了，為了使設(shè)備達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)，代玉成憑借自己多年積累的干法水泥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)全線生產(chǎn)設(shè)備和工藝又進(jìn)行了全方位、多角度、大范圍的技術(shù)革新。
　　代玉成帶領(lǐng)專業(yè)技術(shù)人員不斷探索試驗(yàn)，完成了生料磨均化庫(kù)工藝技改、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)改造等60多項(xiàng)工藝和設(shè)備技改項(xiàng)目，有效解決了生料均化效率低、窯系統(tǒng)煅燒不穩(wěn)定、產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)較大的問題，年節(jié)約電費(fèi)160多萬元。
　　生料制備工序中摻加電石渣外，在整個(gè)水泥生產(chǎn)中大量利用各種固體廢棄物，使電廠干排粉煤灰實(shí)現(xiàn)了在生料磨系統(tǒng)和水泥磨系統(tǒng)的大量雙摻，濕排粉煤灰，爐渣、脫硫石膏等固體廢棄物均在水泥生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了無害化利用。
　　通過技改項(xiàng)目的實(shí)施，廢氣、工業(yè)粉塵實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益的“三贏”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至8月底，生料中粉煤灰用量達(dá)到8%，鎳渣達(dá)2%，32.5等級(jí)水泥中粉煤灰用量達(dá)到25%，42.5等級(jí)水泥中粉煤灰用量達(dá)到18%，固體廢棄物綜合摻量達(dá)40%左右。
　　領(lǐng)導(dǎo)著這樣一個(gè)現(xiàn)代化的企業(yè)，熟悉代玉成的人卻笑稱他是“摳門廠長(zhǎng)”。原來在干法二廠，有這樣一條規(guī)定：職工在領(lǐng)用材料上必須先修后領(lǐng)，能修復(fù)的物品不領(lǐng)，工具性物品不能隨意領(lǐng)，大宗物品要先申請(qǐng)后領(lǐng)。代玉成說，節(jié)能降耗應(yīng)該體現(xiàn)在企業(yè)管理的每一個(gè)細(xì)節(jié)上，推行這種做法后，廠里每月可節(jié)省直接費(fèi)用2萬多元。
　　不僅如此，代玉成還在一些不起眼的邊角料、廢棄料上打起了主意，這些廢棄料經(jīng)過代玉成的手，都變成了寶貝。他用廢舊料做下料斗子防護(hù)襯，利用邊角料制作模型等，僅這一項(xiàng)每年可節(jié)約數(shù)十萬元資金。三
　　代玉成常說，管理是企業(yè)永恒的主題，核心是釋放人的潛能，而激發(fā)人的潛能就是通過績(jī)效管理。
　　現(xiàn)在，走進(jìn)干法二廠，看不到靠墻站著閑聊、趴在桌子上看雜志的職工，這源于代玉成推廣的績(jī)效考核管理法，這個(gè)辦法，激發(fā)了職工的活力，人人都在自己的工作崗位上爭(zhēng)做首席職工、技能崗位能手。
　　上任伊始，代玉成結(jié)合企業(yè)實(shí)際，在管理實(shí)踐中推行了《干法二廠技能崗位和爭(zhēng)當(dāng)首席職工實(shí)行辦法》、《金泥干法二廠職工績(jī)效考核》。該辦法把職工工資同產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、成本費(fèi)用和安全生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合起來，增進(jìn)了激勵(lì)和約束機(jī)制，完善了分配制度，創(chuàng)造了顯著的管理效益。
　　經(jīng)過一年的發(fā)展，代玉成還結(jié)合工作實(shí)際和企業(yè)變化的特點(diǎn)，先后制定和完善了《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理細(xì)則》、《安全生產(chǎn)基本綱要》等企業(yè)管理制度、技術(shù)規(guī)范，建立起了一套規(guī)范化、系統(tǒng)化、科學(xué)化的企業(yè)管理體系。
　　付出總有回報(bào)，多年來，代玉成先后多次被金泥干法廠評(píng)為先進(jìn)工作者，被金泥集團(tuán)授予公司先進(jìn)工作者榮譽(yù)稱號(hào)。2008年被命名為金昌市第四批拔尖人才，2009年被金泥集團(tuán)授予十周年勞動(dòng)模范稱號(hào)。

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