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　　閃速浸出技術(shù)在鋅焙砂和氧化鋅礦常壓浸出、難浸金礦常壓浸出和鉛冰銅渣常壓浸出技術(shù)上取得突破后，又在銅鈷精礦常壓浸出技術(shù)上突破浸出效率低、能耗高和裝備投資大的技術(shù)瓶頸，將對我國濕法冶金浸出技術(shù)及裝備產(chǎn)生重大技術(shù)革命。
　　8月下旬，株洲興民科技工程技術(shù)人員帶著閃速浸出試驗裝備，在浙江華友鈷業(yè)股份有限公司進行了銅鈷精礦閃速浸出試驗。經(jīng)過重復(fù)驗證的試驗結(jié)果表明，在常溫常壓條件下，閃速浸出達標(biāo)時間為18分鐘，比華友鈷業(yè)現(xiàn)有浸出達標(biāo)時間縮短96%，節(jié)省472分鐘。如果采用閃速浸出技術(shù)及裝備，噸礦浸出能耗可降低70%，浸出裝備投資可節(jié)省30%，裝備占地面積可減少70%。
　　華友鈷業(yè)是國內(nèi)鈷產(chǎn)品生產(chǎn)大廠之一，鈷原料主要來自其國外礦山基地。目前，華友鈷業(yè)在非洲地區(qū)持有鈷資源40萬噸、伴生銅資源400萬噸。為實現(xiàn)銅鈷資源的最大化利用，華友鈷業(yè)總工程師俞建明于8月6日專程到興民科技考察，參觀了興民科技在湖南平江投建的200噸/日氰金尾礦閃速浮選生產(chǎn)線運行實況。隨后，興民科技對銅鈷浸出渣進行了閃速浮選工藝試驗。試驗結(jié)果表明，含銅1%、含鈷0.08%的銅鈷浸出渣，銅回收率達85%，銅精礦品位達20%；鈷回收率達63.5%，拋尾含鈷降低到0.03%以下。
　　在閃速浮選試驗取得成功的基礎(chǔ)上，華友鈷業(yè)又邀請興民科技將閃速浸出試驗設(shè)備帶到其總部試驗中心進行閃速浸出銅鈷精礦試驗。華友鈷業(yè)現(xiàn)行浸出工藝為兩段浸出工藝，一段銅浸出工藝是在常溫常壓下進行的，浸出時間為5小時，銅浸出率96%；二段鈷浸出工藝是在中溫常壓下進行的，浸出時間為3小時，鈷浸出率99%。閃速浸出技術(shù)，將兩段浸出工藝合并為一段常溫常壓浸出工藝，在18分鐘內(nèi)達到了常規(guī)浸出工藝的銅浸出率和鈷浸出率指標(biāo)。華友鈷業(yè)董事長陳雪華在研究閃速浸出試驗數(shù)據(jù)后認(rèn)為，閃速浸出技術(shù)，將對傳統(tǒng)濕法冶金產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)革命性的推動作用；并立即安排從國外礦山基地運回低品位銅鈷礦和銅鈷廢渣，請興民科技進行閃速浮選和閃速浸出工業(yè)化工藝研究。
　　此前，興民科技應(yīng)用閃速浸出技術(shù)及裝備，在湖南、云南、廣東等地有色冶金企業(yè)現(xiàn)場完成鋅焙砂和氧化鋅礦常壓浸出、難浸金礦常壓浸出和鉛冰銅渣常壓浸出等試驗工作。其中，鋅焙砂和氧化鋅礦采用常規(guī)浸出技術(shù)及裝備的常壓浸出達標(biāo)時間為120分鐘，采用閃速浸出技術(shù)及裝備的常壓浸出達標(biāo)時間僅5分鐘；難浸金精礦采用常規(guī)浸出技術(shù)及裝備的常壓浸出達標(biāo)時間為24小時，采用閃速浸出技術(shù)及裝備的常壓浸出達標(biāo)時間僅0.5小時。