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　　2010年通過對公司渣樣取樣化驗(yàn)，公司熔煉三廠各種渣樣化驗(yàn)結(jié)果較好：鼓風(fēng)爐渣鉛平均為4.07%，環(huán)比下降0.29%；還原爐渣鉛平均為2.61%，環(huán)比下降0.73%。這只是熔煉三廠節(jié)能減排工作的冰山一角。
　　近年來，國家對于節(jié)能減排工作極為重視，公司更是深刻理解到節(jié)能減排工作對于公司發(fā)展的重要性。作為直接冶煉粗鉛的單位，熔煉三廠節(jié)能減排工作的好壞直接影響到今后的生存。為此，熔煉三廠以管理為抓手，積極主動(dòng)的開展節(jié)能減排工作，爐窯方面進(jìn)行精細(xì)化管理，從細(xì)節(jié)著手降低能耗、提高回收率；環(huán)保治理項(xiàng)目積極開展，以技改完善工藝流程，減少污染排放。
　　熔煉三廠今年在節(jié)約成本、降低消耗方面有所突破。今年?duì)t窯管理上熔煉三廠積極主動(dòng)，實(shí)時(shí)實(shí)地對爐窯狀況進(jìn)行跟蹤細(xì)致處理，把任何影響爐況的問題解決于萌芽，所以取得了還原爐與鼓風(fēng)爐渣鉛環(huán)比降低的成效。對于如何降低還原爐與鼓風(fēng)爐渣等尾渣渣鉛含量，熔煉三廠從富氧底吹爐入手，制定詳細(xì)的渣鉛管理制度，并有相關(guān)的考核。通過對富氧底吹爐的渣型進(jìn)行調(diào)整，來達(dá)成降低還原爐與鼓風(fēng)爐渣鉛的初步效果。還原爐進(jìn)行大修之后，熔煉三廠對還原爐各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，通過對輔料的下料方式進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)不同的時(shí)段的反應(yīng)特性配以不同量的輔料，達(dá)到降耗的目的；鼓風(fēng)爐系統(tǒng)主要通過渣鑄塊調(diào)整渣型，于今年四月份開始含鉛渣鑄磚投入鼓風(fēng)爐，至今每月平均處理渣料1500噸。鼓風(fēng)爐加入鑄塊以后，僅鐵礦一項(xiàng)每月可節(jié)省500噸。此外，各爐窯工段對爐前工和中控工都嚴(yán)格管理，以渣鉛含量和能耗為考核依據(jù)，促進(jìn)他們主動(dòng)工作，及時(shí)的處理爐窯的亞健康狀態(tài)，規(guī)范操作，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整氧料比、風(fēng)煤比等數(shù)據(jù)，達(dá)到于細(xì)微處減少能耗的作用。目前粉煤的煤耗由1400千克降低到1300千克。
　　熔煉三廠在節(jié)能減排工作中，對于水、氣、渣、塵分別根據(jù)公司的指導(dǎo)思想，進(jìn)行不同的治理方案。廢水治理以閉路循環(huán)利用為主，熔煉三廠已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了零排放。去年完工的鼓風(fēng)爐沖渣水閉路循環(huán)系統(tǒng)目前實(shí)施效果良好，每天可節(jié)約用水600m3；尾氣排放精益求精，雖然硫酸的尾氣排放各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家環(huán)保規(guī)定，但是熔煉三廠目光放在長遠(yuǎn)，極盡所能減少污染，今年重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目制酸尾氣治理，準(zhǔn)備建一綜合稀釋塔，煙氣經(jīng)塔后排空，以純凈排放為目標(biāo)，目前方案已經(jīng)制定完畢，處于招標(biāo)階段；渣料的堆放與原料的物料管理相結(jié)合，全部入倉入棚，原料物料儲(chǔ)存和進(jìn)料方式作出優(yōu)化，根據(jù)楊總的指示，熔煉三廠在新系統(tǒng)北原料房外建大棚，棚下挖地倉，安裝行車，目前地倉已經(jīng)挖好，大棚正在建設(shè)當(dāng)中。原料老系統(tǒng)改變進(jìn)料地點(diǎn)，西側(cè)進(jìn)行封堵，同時(shí)改變西側(cè)原料進(jìn)料方式，杜絕了以往新老原料塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象；在冶煉的全過程中，原料上料、爐前下料、渣口放渣、鉛口出鉛，所有有可能冒煙和灰塵較大的地點(diǎn)全部都加裝集塵罩、收塵器，達(dá)到封閉生產(chǎn)的效果。各項(xiàng)技改使得鉛冶煉流程雖然沒有封閉的空間卻依然處于封閉的狀態(tài)，“三廢”得到有效的控制。
　　目前，熔煉三廠再接再厲，主動(dòng)工作，從管理上來進(jìn)行節(jié)能減排，將來也一定會(huì)做的更好，在節(jié)能減排方面引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。