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　　隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快，有色金屬礦產(chǎn)資源消費(fèi)急劇增加，供需矛盾日益突出，低品位復(fù)雜難處理礦和西部偏遠(yuǎn)地區(qū)礦已成為我國有色金屬行業(yè)依賴的主體資源，而采用傳統(tǒng)的選礦冶金技術(shù)難以經(jīng)濟(jì)利用。生物冶金技術(shù)具有流程短、成本低、能耗低、環(huán)境友好等優(yōu)勢，特別適合處理低品位復(fù)雜難處理礦，可有效緩解我國當(dāng)前面臨的資源供需矛盾，促進(jìn)我國有色金屬礦產(chǎn)資源業(yè)走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。
　　2005年，國家發(fā)展改革委批復(fù)了依托北京有色金屬研究總院建設(shè)生物冶金國家工程實(shí)驗(yàn)室。幾年來，在國家有關(guān)部門支持下，成功開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國際先進(jìn)水平的“微生物堆浸-萃取-電積濕法冶金生產(chǎn)工藝”，并在福建省紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司紫金山銅礦建成了國內(nèi)第一座采用低品位硫化銅礦石為原料、年產(chǎn)萬噸級(jí)電解銅的生物提銅示范生產(chǎn)線，使紫金山銅礦可利用的銅資源品位從1%降低到0.38%，銅金屬資源量從50萬噸擴(kuò)大到172萬噸，噸銅生產(chǎn)成本僅為14518元，噸銅電耗3915.14度，噸銅水耗21.76噸。與傳統(tǒng)浮選-閃速煉銅工藝比較，生物提銅工藝的成本、能耗、水耗、產(chǎn)生CO2和SO2量分別只有火法煉銅的39.78%、38.35%、12.85%、37.50%和15.09%，節(jié)能減排效果顯著，符合低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，使曾經(jīng)難以利用的礦山變成了極具市場競爭力、國內(nèi)外知名的礦山。近三年該技術(shù)成果累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值12億元，為企業(yè)創(chuàng)造利潤8億元，預(yù)計(jì)2010年將生產(chǎn)電解銅1.5萬噸。
　　同時(shí)，在國家有關(guān)部門和西藏自治區(qū)的大力支持下，年產(chǎn)1萬噸電解銅的氧化銅礦全堆浸濕法提銅工程在西藏玉龍銅礦建成，硫化銅礦生物堆浸現(xiàn)場工業(yè)試驗(yàn)進(jìn)展順利，這是生物冶金技術(shù)在我國首次應(yīng)用于海拔4500米以上的地區(qū)。