“吹氧造锍多金屬捕集技術”創(chuàng)造中國冶金奇跡
2009年06月02日 14:54 16704次瀏覽 來源： 人民網 分類： 重點新聞 作者： 王明峰
中國冶金史上的一場技術革命正在黃河三角洲濱海城市東營悄然掀起。由山東方圓有色金屬集團公司與中國有色工程設計研究總院共同研制開發(fā)的“吹氧造锍多金屬捕集技術”點燃了這場革命。
●新技術的發(fā)明
我國不僅是產銅大國，而且是煉銅大國。先秦時期就已出現鼓風爐法煉銅，西漢時用鐵從硫酸銅（膽銅）溶液中置換銅。傳統煉銅工藝在世界上曾一度領先，現代工藝卻沒有一席之地?，F在我國使用的11種煉銅技術幾乎都來自國外，自主開發(fā)的只有寥寥幾種。自主技術創(chuàng)新的薄弱，成為制約中國有色金屬工業(yè)發(fā)展的關鍵因素。
然而，中國有色金屬工業(yè)的工程技術人員一直沒有放棄在自主技術創(chuàng)新上的探索和努力。蔣繼穆，這位中國有色工程設計研究總院（原北京有色冶金設計研究總院）原副院長兼總工程師、全國工程設計大師就是一個優(yōu)秀代表。若干年前，有色金屬銅冶煉先進的“吹氧”新工藝誕生后，就吸引了蔣繼穆的高度關注。
自己研發(fā)的兩種煉銅技術中，只有“氧氣底吹法”可與國際先進工藝媲美。之前，國外先進的吹氧煉銅工藝有頂吹和側吹兩種。蔣繼穆經過多年潛心研究，改換頂吹、側吹送氧位置，將氧氣用氧槍從熔煉爐底部送入爐內，并攻克了很多工藝和工程難題，發(fā)明了氧氣底吹煉銅法。讓他沒想到的是，這一改變竟為有色冶金技術帶來了革命性變化，不僅打破了國內銅冶煉技術長期由國外壟斷的局面，還為銅鉛和金銀等稀有貴金屬的綜合回收提取開辟了一條新路子。
從頂吹、側吹到底吹，只是吹氧位置的不同，難道別人就想不到嗎？
“用氧氣底吹法煉銅最早是美國和德國的教授于上世紀70年代末80年代初提出來的，并且做過實驗。”蔣繼穆坦言，可是他們在做擴大實驗時，大量的工程技術問題解決不了，后來，只好宣布這個“玩意”不行。
“我們最早用氧氣底吹技術實驗煉鉛。做完5000噸鉛冶煉實驗后，就想用這個工藝和裝置實驗煉銅。”霜染雙鬢的蔣繼穆娓娓道來，把思緒帶回到了1991年的湖南水口山。“準備半年的實驗爐料（相當于3000噸銅的規(guī)模），兩個月就‘吃’完了?？墒?，爐子一點故障都沒有，于是接著弄銅精礦連續(xù)實驗，一試車投料就開了217天。”
通過實驗，發(fā)現底吹較之頂吹、側吹不只是位置不同，它還具有噪音低、車間操作環(huán)境更好的優(yōu)點。底吹法用銅锍反復沖洗爐渣，更有利于貴金屬的捕集，比其它方法捕集率可提高1%—2%。再者，有利于V族元素等伴生金屬揮發(fā)富集于煙塵中而易于綜合回收，如As的揮發(fā)率大于98%。與我國引進的澳斯麥特法、艾薩法、諾蘭達等熔煉工藝比，氧氣濃度更高，可達70%—80%，煙氣量更少，硫酸廠規(guī)模更小，單位投資更少。
至此，一項達到國際先進水平、具有自主知識產權的銅熔煉新工藝誕生了。
責任編輯：劉征
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