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　　一季度，電解鋅廠鋅品作業(yè)區(qū)以質(zhì)量成本為中心，以完成各項(xiàng)生產(chǎn)定額為軸，嚴(yán)抓安全、質(zhì)量、設(shè)備管理，使得一季度熱鍍鋅的生產(chǎn)水平再上新臺(tái)階，創(chuàng)造了喜人的成績(jī)。
　　硫酸廠通過(guò)強(qiáng)化內(nèi)部管理，狠抓制度落實(shí)，各種產(chǎn)品總量繼續(xù)保持平穩(wěn)上升趨勢(shì)，一季度硫酸超產(chǎn)1059噸，混合礦鋅量超產(chǎn)689噸，酸化礦超產(chǎn)751噸，在超額完成產(chǎn)量計(jì)劃的同時(shí)。也滿足了精鋅和電解鋅廠的生產(chǎn)，為完成全年奮斗同標(biāo)開(kāi)了一個(gè)好頭。
　　一季度，制團(tuán)車(chē)間全體干部職工克服困難，追求精料、精藝、制精品團(tuán)礦的更高標(biāo)準(zhǔn)。他們積極平衡礦源，壓縮檢修計(jì)劃，強(qiáng)化崗位操作。把粘合劑的加入、制團(tuán)機(jī)工藝條件調(diào)整作為工作重點(diǎn)。他們嚴(yán)把干團(tuán)工序入庫(kù)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制送風(fēng)干燥層，加強(qiáng)了返回物和洗煤倉(cāng)的管理，實(shí)行返回物配料“專(zhuān)餐制”，以滿足每個(gè)系統(tǒng)的不同需求。他們嚴(yán)格按比例搭配使用物料，做到均勻、平衡，并建立了出倉(cāng)返回物含鋅、含碳品位指標(biāo)考核制度，確保含鋅量含碳量的有效控制，減少因返回物質(zhì)量波動(dòng)對(duì)團(tuán)礦化學(xué)質(zhì)量乃至蒸餾系統(tǒng)的影響。
　　一季度，該車(chē)間各項(xiàng)定額指標(biāo)均按計(jì)劃完成，其中碳倍數(shù)合格率完成88.71%,為下道工序的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　精鋅冶煉廠蒸二車(chē)間一季度蒸鋅超產(chǎn)780.58噸;渣含鋅比計(jì)劃降低0.3％;直產(chǎn)率超計(jì)劃0.23％;爐日產(chǎn)量超計(jì)劃0.9噸，圓滿完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)首季生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅。
　　在奪取首季生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅的同時(shí)，該車(chē)間進(jìn)一步細(xì)化了爐體的維護(hù)工作。他們根據(jù)爐體運(yùn)行情況，加大了日常檢查頻次并設(shè)專(zhuān)人上夜班補(bǔ)爐，提高補(bǔ)爐及時(shí)率；針對(duì)三站磨的補(bǔ)爐灰粒度大的問(wèn)題開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng)，摸索出最佳補(bǔ)爐灰漿配比，使補(bǔ)爐質(zhì)量得到了提高。嚴(yán)格控制冷凝加排系統(tǒng)操作，根據(jù)爐體狀況參照罐口氣體成份分析，合理控制排出送風(fēng)，實(shí)施特護(hù)辦法嚴(yán)格控制罐口壓力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年蒸餾爐運(yùn)行周期超計(jì)劃38天，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量長(zhǎng)周期運(yùn)行。
　　為了完成公司及電解鋅廠下達(dá)的任務(wù)，電解鋅廠電解作業(yè)區(qū)從加強(qiáng)管理。細(xì)化操作入手，多方采取措施提高產(chǎn)量，該作業(yè)區(qū)精心組織陰陽(yáng)兩極的周轉(zhuǎn)和平整，使兩級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)始終保持良好的狀態(tài)，并針對(duì)十幾項(xiàng)工藝操作進(jìn)行檢查和強(qiáng)化，確保各種技術(shù)指標(biāo)的完成。一季度，該作業(yè)區(qū)陰極鋅超產(chǎn)2166噸，創(chuàng)歷史最好水平。