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       日前，在北京召開(kāi)了2010年度中國(guó)鉛酸蓄電池回收再利用大會(huì)，豫光模式再次受到業(yè)內(nèi)推崇。
       據(jù)悉，近年來(lái)隨著中國(guó)鉛冶煉工業(yè)的快速發(fā)展和鉛需求的大幅增加，我國(guó)現(xiàn)已成為全球精鉛第一大生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，2009年我國(guó)精鉛產(chǎn)量達(dá)370.79萬(wàn)噸，作為鉛的最大用戶—鉛酸蓄電池2009年我國(guó)產(chǎn)量超過(guò)1億KVAh，每年所產(chǎn)生的廢舊鉛酸蓄電池已超100萬(wàn)噸，并呈日益發(fā)展態(tài)勢(shì)，由此造成的環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻；同時(shí)我國(guó)再生鉛資源再生率嚴(yán)重偏低，2009年再生鉛產(chǎn)量100萬(wàn)噸左右，占國(guó)家精鉛總量不到30%，而西方發(fā)達(dá)國(guó)家的平均比例已經(jīng)達(dá)到70%。由此可見(jiàn)建立完善的廢舊鉛酸蓄電池綜合回收利用體系，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，發(fā)展再生鉛產(chǎn)業(yè)，不僅是我國(guó)鉛工業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需要，更是建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會(huì)的組成部分，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。
       原生鉛和再生鉛相結(jié)合的豫光模式就是這一要求下的成功探索，被業(yè)內(nèi)成為“一個(gè)再生鉛的中國(guó)樣板”。
       作為中國(guó)最大的鉛生產(chǎn)企業(yè)，豫光在10年前就做出了大力發(fā)展再生鉛產(chǎn)業(yè)的決策。近年來(lái)河南豫光累計(jì)投資近5億元大力發(fā)展特色再生鉛產(chǎn)業(yè)，2005年被國(guó)務(wù)院和河南省列為首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。現(xiàn)已初步建立區(qū)域回收網(wǎng)絡(luò)，形成較完善的再生鉛產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。公司具有完善的科學(xué)管理體系和雄厚的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)采購(gòu)技術(shù)人員。公司自2003年就成立廢舊蓄電池回收公司，專(zhuān)門(mén)從事廢舊蓄電池的回收,目前專(zhuān)業(yè)采購(gòu)技術(shù)人員200余人，已在河南、河北、陜西、山西、湖北、安徽等地初步形成了較完善的區(qū)域回收網(wǎng)絡(luò)體系，另外公司還通過(guò)與各大礦務(wù)局和蓄電池廠等合作回收蓄電池，保證了公司廢舊鉛蓄電池的需求量。公司現(xiàn)已形成年處理廢舊鉛酸蓄電池18萬(wàn)噸規(guī)模，年產(chǎn)再生鉛10萬(wàn)噸，塑料8000噸，硫酸1.6萬(wàn)噸。2010年4月，投資3.18億元的8萬(wàn)噸熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保工程順利投產(chǎn)，2010年9月，豫光35萬(wàn)噸廢舊蓄電池綜合利用工程二期工程也將建成投產(chǎn)，屆時(shí)豫光將形成年處理35萬(wàn)噸廢舊蓄電池的規(guī)模。
       豫光金鉛集團(tuán)對(duì)廢舊鉛酸蓄電池的預(yù)處理工藝采用國(guó)際先進(jìn)的CX集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)全封閉、全自動(dòng)預(yù)處理水力分離，產(chǎn)物分離徹底，鉛膏、鉛柵、塑料可實(shí)現(xiàn)分類(lèi)充分再利用，工藝處理能力大、生產(chǎn)效率高，綜合利用率高，安全環(huán)保。
       鉛膏利用公司擁有的鉛冶煉富氧底吹直接煉鉛工藝與原生礦一起進(jìn)行綜合處理，實(shí)現(xiàn)了鉛膏的無(wú)碳化處理。該熔池熔煉技術(shù)替代傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐熔煉，液態(tài)高鉛渣直接還原，新工藝比一般傳統(tǒng)工藝能耗降低40%；工藝全流程密閉生產(chǎn)，環(huán)保效果好，操作簡(jiǎn)單易控，工藝路線合理，有價(jià)金屬回收利用率高，鉛回收率97%以上。按公司年處理10萬(wàn)噸再生鉛計(jì)算，與國(guó)內(nèi)其它再生鉛廠的落后工藝相比每年可多回收利用近7000噸鉛金屬，節(jié)約的能耗折合1萬(wàn)噸標(biāo)煤，再生鉛綜合能耗降至128kg/t標(biāo)煤，減少CO2排放2.7萬(wàn)噸。板柵直接熔鑄產(chǎn)出合金鉛或送精煉廠加工成電鉛，具有資源利用率高、作業(yè)環(huán)境好的優(yōu)點(diǎn)。鉛膏中的硫回收制酸，較徹底的解決了傳統(tǒng)再生鉛廠硫不能有效回收利用的環(huán)境污染問(wèn)題。
       富氧底吹直接煉鉛工藝被中國(guó)工程院院士邱定蕃為首的專(zhuān)家組鑒定為“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)”技術(shù)。豫光“廢舊鉛酸蓄電池自動(dòng)分離-底吹熔煉再生鉛”新工藝的成功應(yīng)用構(gòu)建了再生鉛熔煉的閉路循環(huán)發(fā)展新模式，實(shí)現(xiàn)了鉛全壽命周期的大循環(huán)，該技術(shù)成果于09年9月順利通過(guò)中國(guó)有色工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專(zhuān)家組鑒定，整體工藝技術(shù)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了資源綜合回收利用、清潔生產(chǎn)和環(huán)境友好材料開(kāi)發(fā)多重目的，有效提升了我國(guó)再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展整體技術(shù)裝備水平，便于再生鉛行業(yè)的自動(dòng)化、規(guī)?；?、集約化生產(chǎn)。
       今年8月，豫光年處理2*18萬(wàn)噸廢舊鉛酸蓄電池綜合利用工程二期工程將建成投產(chǎn)，屆時(shí)豫光再生鉛產(chǎn)能將達(dá)到36萬(wàn)噸，而目前國(guó)內(nèi)年產(chǎn)能達(dá)到5萬(wàn)噸的企業(yè)仍屈指可數(shù)。3-5年內(nèi)豫光將在中國(guó)長(zhǎng)三角、珠三角、京津塘地區(qū)新建三個(gè)18萬(wàn)噸/年廢舊鉛酸蓄電池綜合回收利用工程，形成年處理廢舊鉛酸蓄電池90萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模，并從回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、預(yù)處理、熔煉、綜合回收以及清潔生產(chǎn)等方面進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，構(gòu)建完善再生鉛循環(huán)利用模式，促進(jìn)再生鉛行業(yè)整體的技術(shù)升級(jí)及集中度的提高。
       具有中國(guó)特色的豫光再生鉛無(wú)碳化發(fā)展模式為我國(guó)再生鉛行業(yè)開(kāi)辟了一條新的可持續(xù)發(fā)展之路，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益顯著,推廣應(yīng)用前景廣闊。