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　　5月31日消息    銅陵有色公司是國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)第一批試點(diǎn)單位，其下屬的銅冠冶化分公司是鍛造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的實(shí)施主體。經(jīng)過(guò)三年短暫嘗試，這家企業(yè)平地起高樓，成為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)一個(gè)成功范例。
　　記者首先來(lái)到有色銅冠冶化分公司的硫酸一期生產(chǎn)車間，這里擁有目前世界上最大的硫鐵礦焙燒裝置，專門處理礦山開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦——硫精砂。精心打造的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條，使過(guò)去污染環(huán)境并且經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高的硫精砂“吃干榨盡”、變廢為寶。
　　銅冠冶化硫酸車間生產(chǎn)副主任徐倪生介紹說(shuō)：“焙燒后，產(chǎn)生的燒渣用來(lái)制球團(tuán)，產(chǎn)生的熱量通過(guò)余熱鍋爐換熱以后產(chǎn)生蒸汽。另外通過(guò)焙燒以后的氣體到后面的制酸系統(tǒng)進(jìn)行制酸。我們正常生產(chǎn)的情況下，每天要消耗冬瓜山銅礦的尾砂在1300噸左右，每天產(chǎn)生的酸在1350噸左右。每噸酸產(chǎn)生的紅粉品味達(dá)到58%以上的硫酸燒渣每噸酸能產(chǎn)生0.8噸，產(chǎn)蒸汽1.4噸。”
　　有色冬瓜山銅礦在長(zhǎng)期開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的硫精砂達(dá)到100多萬(wàn)噸。過(guò)去，盡管硫精砂中含有大量硫和鐵，但由于市場(chǎng)行情不好、加上技術(shù)不成熟，沒(méi)有得到合理利用。硫精砂長(zhǎng)期堆放不僅占用土地資源而且還污染大氣環(huán)境和地下水。
　　為解決硫精砂的出路問(wèn)題，2005年10月，注冊(cè)資金4.5億元的銅冠冶化分公司在有色循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園應(yīng)運(yùn)而生。3年多來(lái)，這個(gè)公司已建成年產(chǎn)80萬(wàn)噸硫酸一期、余熱發(fā)電一期、年產(chǎn)120萬(wàn)噸鐵球團(tuán)、年產(chǎn)4萬(wàn)噸碳酸二甲脂等項(xiàng)目。
　　銅冠冶化分公司副總經(jīng)理程憲法表示：“這些項(xiàng)目利用有色冬瓜山銅礦生產(chǎn)的廢料——硫精砂，作為硫酸項(xiàng)目焙燒制酸的原料；利用制酸生產(chǎn)以后的廢料——硫酸燒渣，作為鐵球團(tuán)生產(chǎn)的原料。同時(shí)回收硫精砂焙燒制酸工程中，硫精砂自身所產(chǎn)生的大量的熱能進(jìn)行余熱發(fā)電，再利用余熱發(fā)電以后的蒸汽作為生產(chǎn)碳酸二甲脂的能源，基本上做到了資源的高效利用和循環(huán)利用。”
　　讓放錯(cuò)位置的資源回到它正確的位置，讓“單行道”中行走的資源重新進(jìn)入大循環(huán)。在這條循環(huán)鏈上，銅冠冶化分公司硫、鐵綜合利用率達(dá)98%以上，同時(shí)還伴生出余熱發(fā)電、高壓蒸汽等產(chǎn)品。
　　除了在有色循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園形成一個(gè)閉合的“小圓環(huán)”之外，他們還與市循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)試驗(yàn)園內(nèi)的上下游企業(yè)，形成產(chǎn)業(yè)耦合，疊加形成一個(gè)“大圓環(huán)”。銅冠冶化分公司生產(chǎn)出的高壓蒸汽供應(yīng)給超彩鈦白科技(安徽)有限公司、金昌華源、金泰化工等下游企業(yè)；而新亞星焦化生產(chǎn)出的焦?fàn)t煤氣又成為銅冠冶化制鐵球團(tuán)的燃料。這樣大環(huán)套小環(huán)、環(huán)環(huán)相扣，尾礦作為“二次資源”，在循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈上實(shí)現(xiàn)了“吃干榨盡”。

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