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本網訊：　　  

　　一．大通銅業(yè)電解生產簡介
　　大通公司電解精練采用的為傳統(tǒng)法，設計產能為2.3萬噸/年，經過改造目前已經可以達到每年生產3萬噸標準陰極銅。電解精煉包括種板系統(tǒng)和成品系統(tǒng)，分別為22個種板槽和252個成品槽，電流密度為240~260A/m2，陰極周期為7天，陽極周期為21天，電流效率穩(wěn)定在97%左右。凈化工序采用一段電積脫銅、二段誘導法脫除As、Sb等雜質，結晶濃縮生產粗硫酸鎳工藝。

　　二．對電解銅生產的幾點建議
　　根據(jù)自己在生產一線的實踐，為了更好的控制成本和保證電銅質量，提出以下幾點看法。
　　3.1　質量控制
　　電銅質量控制的難易程度在很大程度上取決于原料成分。含金銀成分較高的礦石粗銅在電解過程中陽極泥易沉淀而質量容易控制。但大通公司是一家以廢雜銅為主要原料的企業(yè)，特別是近年來電積黑銅、次黑銅和其它低品位銅原料處理量明顯加大及銅原料中各種雜質含量明顯增加，這給電銅生產帶來了一定困難。
　　3.1.1在電解生產過程容易產生下面幾方面的問題：
　?、?nbsp; 電銅四邊不齊，凹凸不平。
　?、?nbsp; 個別塊電銅兩個邊部薄厚不均，厚邊有的呈開花狀。
　?、?nbsp; 個別塊表面長粒子多，剛開始是針刺粒子，后長成大粒子。這種粒子板面無論什么部位都有。
　　④  個別塊電銅上沿長粒子多，呈開花狀。
　　3.1.2要解決這些問題我認為應該從以下幾點努力
　　第一，電銅表面長針刺主要是由于電解液含懸浮物雜質太多引起。在出裝槽過程中盡量減小對電解液的攪動并嚴禁非出裝槽和電調工在槽上行走，促進陽極泥沉淀。充分發(fā)揮4#集液池作為預留廢液池的功能對凈液返回液進行二次壓濾。
　　第二，陽極板經泡洗后，表面的銅粉必須沖冼干凈后才能下槽。
　　第三，電銅邊部薄厚不均是由操作不當引起的。電調工應該認真對剛下槽的陰、陽極對正。除此之外，下槽兩天后，還應逐槽檢查電銅邊部薄厚情況，不均勻的逐塊調整。
　　第四，在確保陽極質量合格的前提下，盡可能地維持陽極板質量的穩(wěn)定，陽極質量穩(wěn)定作為其系統(tǒng)穩(wěn)定性的重要因素之一，必須引起高度關注，陽極板質量的明顯波動將引起電銅質量的相應波動。陽極板化學成分的明顯或異常波動，會破壞電解精煉系統(tǒng)的穩(wěn)定性，將直接或間接地引起電解液中硫酸、 Cu 離子以及其它雜質濃度波動較大，極易造成不同批次產出的電銅質量波動較大，為確保電銅質量，添加劑用量、電解凈液化處理量、硫酸與 Cu 離子濃度控制等技術措施須頻繁調整，非常不利于電解工序的正常生產；對含某些元素較高的陽極，如高 As 、 Sb 或高 Au 、 Ag 以及高 Ni 的陽極等還需采取其它特殊技術措施。
　　3.2　成本控制
　　在電解過程中，主要的能耗為電耗和蒸汽消耗，因此做好電耗和蒸汽消耗的節(jié)能降耗工作是降低電解銅的綜合成本最有效的措施。我認為為了更好的控制成本，應該從以下幾個方面加強電解過程的控制；
　　①　電解槽面采用單塊亞麻布逐槽覆蓋，即保溫又滲水，耐酸腐蝕，單槽操作方便。同時電解槽外壁及槽底也要保溫，最大限度防止熱量損失。
　?、?nbsp; 做好熱交換器的清洗工作，提高熱交換的效率，降低蒸汽耗。
　?、?nbsp; 嚴格將電解液的溫度保持在63-650C ，以利于加快離子的擴散，使電解液的成份均勻，降底電阻，提高導電率，降底槽電壓，降低電耗。
　?、?nbsp; 跟據(jù)密度和工藝的要求，適當調節(jié)電解液的循環(huán)量，使電解液成份均勻，有效降底濃差極化作用，降底槽電壓及電耗。
　　⑤  加強添加劑的監(jiān)控，設專人控制添加劑的加入量 ，并根據(jù)工藝的變化及時調整配方，避免添加劑過量引起槽電壓上升，增加電耗。
　?、?nbsp; 保持合理的殘極率，一般控制在16-20%，過低的殘極率會引起陽極工作周期末期的槽電壓急劇升高，從而增加電耗。

　　天津大通銅業(yè)有限公司簡介
　　天津大通銅業(yè)有限公司坐落于天津市東麗區(qū)大畢莊工業(yè)區(qū)，是由中國有色金屬工業(yè)再生資源公司、西部礦業(yè)股份有限公司、天津市電解銅廠三方投資組建的企業(yè)，注冊資本 64980 萬元人民幣。該公司2005 年 10 月被國家批準為第一批全國循環(huán)經濟試點單位，是天津市“百強企業(yè)”及“勞動保障誠信A級企業(yè)”，也是天津有色金屬行業(yè)的領軍企業(yè)。