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　　敬業(yè)   勤奮實干高標桿
　　敬業(yè)才能優(yōu)秀。作為電鉗大班長，劉金松并不滿足于個人所取得的成績上，而是把工作重心放在班組管理創(chuàng)新上，做一個會管理，善管理的兵頭將尾。劉金松把“設(shè)備保產(chǎn)量”的車間方針貫穿到設(shè)備管理，維修、搶修任務(wù)，技改項目中，做到高效、快速完成任務(wù)。劉金松在車間每年大修前做到未雨綢繆，統(tǒng)籌安排，對所需的備品備件摸清家底，并與班組成員共同商討制定出了《檢修項目計劃表》，《檢修項目跟蹤進度表》，對檢修任務(wù)分工明確，細化到組到人， 20多個項目圍繞修窯工作交叉進行，確保整個檢修工作繁卻有序，難卻有解。
　　在一次搶修中，炎熱的空氣在熱風(fēng)中吹送著揮發(fā)窯上百度的高溫，油鍋里咕嚕嚕的煮沸著重達900多斤的軸承。劉金松和他的團隊顧不上一天的疲憊穿梭在搶修現(xiàn)場，利用熱脹冷縮的原理，找準支點，將軸承一點點挪動、吊運就位，手中的大錘鏗鏘有力重擊旁敲，趁熱打鐵在最短時間內(nèi)把軸承安裝到位。在熱浪逼人的鐘罩內(nèi)，他沖鋒在前，頂著高溫鉆到窯內(nèi)進行擋料圈的焊補，灼熱的焊光，窒息的空氣，每次只能焊上3分鐘左右就頂不住了，他采用“二點定位法” 輪番作戰(zhàn)，憑著嫻熟的維修技術(shù)與工友互相配合，硬是把這塊硬骨頭一點點啃下來。與此同時，利用停窯時間對直升煙道底部、返料倉底部及下料溜子旁冒煙處進行補漏，減少煙塵的跑冒，杜絕物料的流失，是他與團隊把歷行節(jié)約做實做細的點滴所在。
　　銦工序離心萃取工藝屬同行業(yè)領(lǐng)先水平，如何進一步降低離心機故障次數(shù)，使之與“領(lǐng)先水平”相匹配，是高質(zhì)優(yōu)產(chǎn)的重要途徑。多年來，由于該套設(shè)備本身精密度要求高，就連有經(jīng)驗的老師傅也不敢輕易進行嘗試。劉金松毅然挑起了破解難題的重擔(dān)。他蹲點現(xiàn)場，分析設(shè)備運行狀況與工藝指標的波動之間的連帶關(guān)系，掌握了詳實的第一手資料。他找來圖紙和說明書，和組員做了一套嚴密的維修調(diào)試方案。為加快進度，他采用QC工具中“過程決策程序法”，把復(fù)雜的部份一部分，一部分的做過去。在快要接近目標值時，工藝指標出現(xiàn)了偏差。對于劉金松來說，一個成功的技改項目不僅在于提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，更重要的是讓工藝指標保持在最佳狀態(tài)。劉金松顧不上回家，深夜蹲點現(xiàn)場潛心研究，反復(fù)琢磨調(diào)整的部件，對調(diào)試改造步驟進行梳理，總結(jié)。在飛速運轉(zhuǎn)的軸承旁，突然，一個靈感閃電般打進他的腦海，他找出軸套材質(zhì)的問題癥結(jié)，并對癥施治，使反銦水品位達到
　　69g/l最好指標。當他拖著疲憊的身體回到家時，映入眼簾的是兒子抱著他的照片，含著淚花入睡的場景。是呀，自己已經(jīng)一個禮拜沒見上兒子的面了，就連兒子發(fā)燒也抽不出時間陪陪兒子。為此，年邁的父親也向他下起了“逐客令”，但他卻在“大家”與“小家”之間找到了獨特的平衡點。功夫不負有心人，他組織實施的《降低離心機的故障次數(shù)》QC活動，使故障次數(shù)由活動前 3 次/月降至活動 1 次/月，被廠部評為“優(yōu)秀QC成果獎”，《離心機萃取機維修安裝技巧與故障處理》論文在“廣西有色金屬學(xué)術(shù)論文”進行發(fā)表。

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