鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術
2008年06月02日 7:58 6142次瀏覽 來源: 中國有色網 分類: 鋁資訊
我國的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術研究開發(fā)工作始于1963年10月,到1964年9月在東北輕合金加工廠生產出10mm厚鑄軋板,1965年生產出來的鑄軋板寬為700mm,1982年在華北鋁加工廠研制成功φ650×1600mm雙輥式連續(xù)軋機。經過近40年的努力,鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術在我國得到迅速推廣和普及,涿神公司、洛陽有色金屬加工設計研究院等經過吸收消化國外先進技術,在開發(fā)設計和制造方面做了許多工作。1995年我國第一臺φ960×1550mm大型雙輥武連續(xù)鑄軋機在華北鋁業(yè)有限公司正式投入使用。
目前,我國鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機共有123條,板帶總生產能力達到90萬噸/年,其中從國外引進的雙輥式連續(xù)鑄軋機12臺,總產能達到14.2萬噸/年,分別安裝在華北鋁業(yè)有限公司、撫順鋁廠、太原鋁材廠、美鋁上海鋁箔有限公司、瑞閔鋁業(yè)集團、洛陽銅加工廠等企業(yè)。
鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術的優(yōu)勢是:
1、投資少,見效快,投資回收期短,對于中小型鋁板帶軋制廠是可行的。
?。玻饘偻ㄟ^量大,可以用回收廢料作原料,生產成本低廉,在價格上頗具競爭力。
?。常喈斆黠@地減少從鋁水-鑄塊-熱軋板帶或重軋的時間,省去了鑄塊、銑面、開坯等工序,提高了勞動生產率。
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?。担p輥連續(xù)鑄軋工藝的生產線配置合理,結構緊湊,方便操作。
隨著我國鋁加工工業(yè)的快速發(fā)展,國內許多工業(yè)如航空工業(yè)、電子工業(yè)、汽車工業(yè)、機械工業(yè)和包裝工業(yè)、家用電器行業(yè)對鋁板帶箔產品的需求增加,特別是在我國加入WTO,面對全球經濟一體化的嚴峻形勢,由于鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術的局限性,采用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術生產的鋁板帶已經不能滿足國內和國際市場多合金、多品種的需求,加上我國鋁板帶坯熱軋毛料和雙輥連續(xù)鑄軋生產的鋁板帶毛料之間存在著比例失調,鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝生產的毛料比例過大。
如何發(fā)展鞏固我國的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術筆者在此提出自己的淺見。
?。?、政府宏觀調控,從國內雙輥連續(xù)鑄軋機的實際情況出發(fā),適當控制規(guī)模,控制新上馬的雙輥連續(xù)鑄軋機項目。同時,加快發(fā)展鋁板帶熱軋項目的發(fā)展,使鋁板帶坯熱軋毛料和鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋的毛料供應比例趨于合理,按有關專家的觀點,以各占50%為宜。據有關資料報道,我國鋁板帶坯熱軋毛料產能為77萬噸/年,雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶產能為90噸/年,鑄軋鋁板帶產能占到了總產能的54%。世界熱軋板帶坯的產能為2280萬噸/年,占到總產能的82.6%世界連續(xù)鑄軋鋁板帶總產能才是480萬噸/年,僅占到總產能的17.4%。目前我國大陸有3臺單機架雙卷取熱軋機,尚有一臺熱軋機在建設之中,還有5家的熱軋機項目已經完成可行性研究報告,到2006年中國將有10臺熱軋機投入運行。
?。病⒏赂脑飕F有的雙輥連續(xù)鑄軋機,提高現有連續(xù)鑄軋機的裝機水平,擴大產能,提高勞動生產力。應該淘汰那些技術和裝備落后的小型雙輥連續(xù)鑄軋機,淘汰的產能由更新改造和擴大產能措施來彌補。提高我國整體雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術水平十分必要,例如,通過數學模型模擬試驗和數據處理獲得工藝參數最佳化值,把人工智能計莫機控制、視頻技術、儀表監(jiān)控、液壓技術都應用到鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術中來,實現整個生產過程的自動化和最佳化運行。
?。?、改善和提高雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶的質量和情況,消除鑄軋板的白條子、黑點、大晶粒、粘輥和裂邊等缺陷。雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術的特點是連續(xù)不間斷生產,任何意外事故或停電造成的頻繁開停都會造成鑄軋板的質量波動,因此要保持雙輥連續(xù)鑄軋機的長時間穩(wěn)定運行至關重要。
要強化鋁水的除氣和過濾,添加晶粒細化劑,同時要加強鑄軋機操作人員的責任心,進行工藝紀律教育。學習外國的先進經驗,在雙輥連續(xù)軋機安裝銑邊機,消除裂邊,對提高板帶箔綜合成品率,減少幾何廢料頗有幫助。
?。?、加快采用鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術生產合金鋁板帶的研究開發(fā)力度。
鑒于鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術自身的局限性,我國國內的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機基本上只能用于純鋁和3003鑄軋板的生產,已經滿足不了國內日益增長的對多種鋁合金板帶箔產品的要求。雙輥連續(xù)鑄軋機生產的鋁板帶主要用于鋁箔毛料、散熱片毛料和高表面鋁材的原料,因為產品深沖性能欠佳。
國外一直在研究開發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術生產鋁合金板帶,特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料(3004、5082和5182),據有關資料報道,法國彼施涅公司曾在傳統(tǒng)雙輥連續(xù)鑄軋機上試驗生產鋁缸體、缸蓋和拉環(huán)毛料,并在其最新一代超薄高速連續(xù)鑄軋機上獲得成功,已經在其下屬的一個鋁加工廠投入工業(yè)化生產。在這方面,我國還有許多工作要做,例如,雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機的設備及耐火材料的研究和改進等。
5、重視超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋機的開發(fā)和應用,盡快趕上世界先進的超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術水平。
據國外技術資料報道,超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術較傳統(tǒng)的雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術有了進一步發(fā)展,鋁板帶產品厚度更薄,生產速度更快,由于其設備裝機水平和勞動生產率高而倍受世界鋁工業(yè)業(yè)內人士和專家的關注。法國彼施涅公司的超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機安裝在其Neuf-Brisah工廠,早在1996年6月就已投入試運轉,鋁板帶厚度在2~3mm范圍內,最簿可以達到1mm,板帶寬度為2020mm最高鑄軋速度在15米/分。意大利法塔亨特公司的超簿高速雙輥鑄軋機軋制的鋁板帶厚度1.3mm,鑄軋速度最高可達38米/分,正常鑄軋速度14米/分,鑄軋鋁板帶寬度厚2184mm。
我國已經開展這方面的工作,由中南理工大學和華北鋁業(yè)有限公司已經共同研制的大型超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機已經在華北鋁業(yè)有限公司投入試車。應當注意的是,在國內不應再擴大范圍,應當集中精力,搞好華北鋁業(yè)有限公司這臺超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機的研究開發(fā)和試驗工作,積累經驗,不必造成投資的浪費。
同時,筆者還認為通過引進國外先進的超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術為我所用并非不可,但由于引進所需投資巨大,并且具有這一技術的國外公司對于保護他們的專利技術非常敏感,他們對中國同行和專家一直保持著高度警惕。
還必須指出,采用這項技術必須具備兩個先決條件,雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶厚度必須小于4mm,勞動生產率必須提高1.5~2倍,否則,和傳統(tǒng)的雙輥連續(xù)鑄軋機相比,其技術和相關設備的投資過大,已經沒有什么優(yōu)勢可言,不值得提倡。
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